一、原料验收与管控

原料进场检验

对生鲜乳、辅料（如糖类、添加剂等）的感官、理化指标（如蛋白质、脂肪含量、酸度等）和微生物指标（如菌落总数、致病菌等）进行抽样检测，确保符合国家标准及企业内控标准。

核查原料的来源资质（如牧场检疫证明、运输记录等），杜绝不合格原料进入生产环节。

原料存储监控

检查原料存储环境（如冷藏温度、仓库卫生等），防止原料在存储过程中变质或被污染。

二、生产过程质量监控

关键工序巡检

对杀菌、均质、发酵、灌装等关键生产环节的工艺参数（如温度、时间、压力等）进行实时监控和记录，确保符合生产工艺要求。例如，巴氏杀菌的温度和时间是否达标，避免杀菌不彻底导致微生物残留。

检查生产设备的清洁消毒情况（如 CIP 清洗效果），防止设备残留污染物影响产品质量。

中间产品检验

对生产过程中的中间产品（如半成品奶）进行抽样检测，及时发现质量问题并反馈给生产部门，督促调整工艺参数，避免不合格品流入下一道工序。

生产环境管控

监控生产车间的卫生状况，包括空气洁净度、地面墙面清洁度、员工操作卫生（如着装、手部消毒等），确保符合食品生产卫生规范。

三、成品检验与放行

成品抽样检测

按照标准对成品的感官（如色泽、口感、组织状态）、理化指标（如成分含量、pH 值）、微生物指标及安全性指标（如重金属、兽药残留等）进行全面检测。

产品标识核查

检查成品的标签信息（如生产日期、保质期、成分表、生产批号等）是否准确合规，避免标签错误导致的质量风险。

成品放行审核

只有经检验合格的成品，才会出具放行报告，允许出厂；对不合格成品，监督执行隔离、返工或销毁等处理流程。

四、质量问题处理与追溯

异常情况处理

当发现原料、中间产品或成品质量异常时，立即上报并协同生产、技术部门分析原因，采取纠正措施（如暂停生产、调整工艺等），防止问题扩大。

质量追溯管理

建立完善的质量记录体系，包括检验数据、生产参数、设备运行记录等，确保产品可追溯。若出现质量投诉或召回事件，能快速追踪问题源头并协助处理。