政务服务部门(44)
一、原料验收与管控
原料进场检验
对生鲜乳、辅料(如糖类、添加剂等)的感官、理化指标(如蛋白质、脂肪含量、酸度等)和微生物指标(如菌落总数、致病菌等)进行抽样检测,确保符合国家标准及企业内控标准。
核查原料的来源资质(如牧场检疫证明、运输记录等),杜绝不合格原料进入生产环节。
原料存储监控
检查原料存储环境(如冷藏温度、仓库卫生等),防止原料在存储过程中变质或被污染。
二、生产过程质量监控
关键工序巡检
对杀菌、均质、发酵、灌装等关键生产环节的工艺参数(如温度、时间、压力等)进行实时监控和记录,确保符合生产工艺要求。例如,巴氏杀菌的温度和时间是否达标,避免杀菌不彻底导致微生物残留。
检查生产设备的清洁消毒情况(如 CIP 清洗效果),防止设备残留污染物影响产品质量。
中间产品检验
对生产过程中的中间产品(如半成品奶)进行抽样检测,及时发现质量问题并反馈给生产部门,督促调整工艺参数,避免不合格品流入下一道工序。
生产环境管控
监控生产车间的卫生状况,包括空气洁净度、地面墙面清洁度、员工操作卫生(如着装、手部消毒等),确保符合食品生产卫生规范。
三、成品检验与放行
成品抽样检测
按照标准对成品的感官(如色泽、口感、组织状态)、理化指标(如成分含量、pH 值)、微生物指标及安全性指标(如重金属、兽药残留等)进行全面检测。
产品标识核查
检查成品的标签信息(如生产日期、保质期、成分表、生产批号等)是否准确合规,避免标签错误导致的质量风险。
成品放行审核
只有经检验合格的成品,才会出具放行报告,允许出厂;对不合格成品,监督执行隔离、返工或销毁等处理流程。
四、质量问题处理与追溯
异常情况处理
当发现原料、中间产品或成品质量异常时,立即上报并协同生产、技术部门分析原因,采取纠正措施(如暂停生产、调整工艺等),防止问题扩大。
质量追溯管理
建立完善的质量记录体系,包括检验数据、生产参数、设备运行记录等,确保产品可追溯。若出现质量投诉或召回事件,能快速追踪问题源头并协助处理。
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