新疆远洋金属材料科技有限公司成立于2017年12月，公司拥有国际先进的铝粉雾化、分级技术和生产、检测设备，主要产品为氮气雾化球形铝粉，产品粒度1-100um可控。可生产99.80%，99.85%，99.9%，99.99%，99.995%等不同纯度的铝粉，产能达2万吨，产品广泛应用于高档金属颜料、光伏浆料、石墨烯增强铝基电工材料、粉末冶金（含3D打印）、耐火材料、医药、化工、靶材、铝热还原剂、炼钢脱氧剂、防腐涂料、导电导热材料、烟花爆竹及火箭固体发动机燃料 、火药、炸药等方面，在国民经济和国防工业中有着极为重要的作用。
通过不断的技术更新完善，在质量技术、安全生产方面已经完全成熟。公司自2019年开始调试生产，到2020年克服新疆多次新冠疫情的影响，在2020年实现了研发投入占比在7.4%以上，销售收入1.33亿元，研发费用990万元。目前拥有核心骨干员工76人，专业技术人员23人，其中中高级工程师6人。通过自主研发，在制粉核心技术方面获得授权专利11项，获得行业科技进步一等奖1个。
氮气雾化铝粉生产工艺整个生产过程中均在氮气保护的气氛中进行，铝粉在生产过程中与空气完全隔绝，可以完全避免铝粉燃烧、爆炸危险的产生。主要生产设备有：多级铝液熔保炉、雾化生产系统、氮气输送系统、分级系统、自动包装机、氮气压缩机、制氮机组、循环水系统等。
公司通过不断的技术创新工作，铝粉生产线采用世界最先进、国内首台套铝粉生产设备及全自动化的生产工艺，同时配套智能在线监测系统，根据监测结果，可实时自动调整工艺参数，该生产线从原料投入到成品入库采取全程密闭的循环系统。主要生产控制设备有，DCS数据采集控制系统、视频监控系统、在线粒度检测控制系统、氮含量检测控制仪、露点检测控制仪、配电后台管理系统、消防控制系统（在线燃气报警监测、在线粉尘浓度监测、在线可燃气体监测）。通过该生产线的技术研发工作，可直接使用铝液进行生产，产出成品纯度高、原材料成本低，其智能化、自动化的设备及生产工艺，节约了70%的劳动力。
主要生产工艺为：原料铝液（温度约800℃）通过铝液浇包车转运至雾化间，通过冶金专用起重机将铝液加入到升温炉加料口，一级熔保炉将铝液温度升高到850摄氏度左右，通过铝液流槽转至二级保温炉进行保温升温，保温炉铝液稳定后进入雾化器使用中压氮气（压力＜9MPa，温度＜550℃）雾化，雾化铝液进入充满常温循环氮气（纯度98%以上）的雾化室快速冷却成为铝粉，并被循环氮气输送至生产分离系统，将铝粉与循环氮气进行分离；半成品铝粉通过氮气输送系统到氮气保护分级机（氮气纯度93%以上），分级机将铝粉进行分级为不同粒径产品，产品进入密闭包装机进行自动称重包装，包装过程保证粉尘不外泄。
公司秉承平安远洋、诚信远洋、品质远洋、规模远洋的企业文化，按照管理创新、开拓市场、精益求精、优质服务的质量方针，以打造世界铝粉第一品牌为目标。
